Услуги по термической обработке любой сложности
Главная / Каталог услуг / Определение твердости сталей и сплавов

Проверка твердости металла

Заказать

Если нужна качественная проверка твердости металла или сплавов, обращайтесь в компанию «Уральский завод термической обработки». В собственной лаборатории установлены точные дюрометры, которые дают возможность проконтролировать твердость образца без разрушения его структуры. Проводимые профильными специалистами дюрометрические исследования соответствуют требованиям ГОСТов, что позволяет гарантировать достоверность полученных результатов.

Как осуществляется анализ твердости металлов

Твердость – это способность сплава или металла сопротивляться упругой и пластической деформации, разрушению поверхности при проникновении индентора. Анализируя правильно определенное значение твердости, делаются заключения о других механических свойствах сплава или металла – стойкости к износу, пределу прочности на растяжение и прочих.

Метод Бринелля

Проверка твердости металла по Бринеллю регламентируется ГОСТом 9012-59. Измерение твердости происходит на специально разработанном оборудовании – прессе Бринелля:

  • К оправке прикрепляется определенного диаметра шарик, изготовленный из закаленной стали, а исследуемое на твердость изделие помещается на предметный столик.
  • Изделие поднимается к шарику штурвалом.
  • Включается мотор, и с помощью пресса шарик с заданным усилием в течение требуемого времени вдавливается в поверхность образца из металла. Время зависит от материала, из которого изготовлено изделие. Диаметр шарика и значение прилагаемой к нему нагрузки смотрится в таблицах, приложенных к прибору. Они отличаются для черных и цветных металлов, различных сплавов.
  • На поверхностном слое образца образуется лунка, диаметр которой определяют с помощью высокоточной измерительной лупы. Для достижения большей точности диаметр лунки меряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
  • Затем по формуле рассчитывается площадь лунки.
  • Твердость вычисляется посредством вычисления частного от приложенного к шарику усилия к площади образовавшейся лунки.

Данным способом можно применять к металлам и сплавам, у которых твердость по Бринеллю не достигает 450 ед. Иначе внедритель начнет деформироваться, и замеры получатся неточными.

Метод Роквелла

Определение твердости металлов с помощью данного метода должно проводиться по ГОСТу 9013-59. Для анализа используется твердомер Роквелла. В этом способе внедрителями могут быть либо алмазный конус с заданным радиусом скругления и вершинным углом, либо шарик из закаленной стали определенного диаметра. Шарик используется для отожженных и нормализованных сталей, медных сплавов, дуралиминов и прочих образцов, произведенных из относительно мягких материалов. Твердость в таком испытании анализируется по шкале B. При применении алмазного конуса анализ происходит по шкалам A и C.

Измерения проводятся следующим образом:

  • Конус или шарик крепится к оправке аппарата для проверки твердости металла. Размещенный на столике образец поднимается с помощью штурвала.
  • Посредством ручки пресса освобождаются грузы, создающие усилия по продавливанию внедрителя в сплав или металл. Индентор вдавливается в изделие из металла под воздействием двух нагрузок – предварительной и основной. Основная нагрузка рассчитывается по таблицам и зависит от вида материала и типа внедрителя. Общая нагрузка при погружении равняется сумме основной и предварительной.
  • Мерой твердости в описываемом способе считается глубина проникновения внедрителя в образец. Сначала прикладывается предварительная нагрузка, что дает погружение внедрителя на определенную глубину, которая измеряется. Потом добавляется основная, при которой происходит пластическая и упругая деформация металла. Потом основная нагрузка снимается, внедритель под воздействием упругих сил частично поднимается. Полученную глубину замеряют.

Способом Роквелла удобно мерить твердость в широком диапазоне – как у очень твердых, так и относительно мягких образцов. Однако данный метод не подходит для сплавов, в которые включены различные по механическим характеристикам компоненты. Это связано с тем, что с помощью отпечатка не получится учесть все составляющие, и сделанные в разных местах пробы дадут большой разброс значений.

Термическая обработка любой сложности! Звоните: +7 (343) 271-01-83

Наши преимущества

Низкие
цены

Контроль
качества

Современное
оборудование

Опытные
сотрудники